SN 500 SA 0 pages

Geschwindigkeit und Leistung
Universalität / Komplexität
Präzision
Zweck
Durch ihre hervorragenden Eigenschaften, besonders aber durch die ausgezeichneten Ergebnisse in Bezug auf
reproduzierbare Genauigkeit beim Drehen, ist diese Maschine für den Einsatz in der Mittel- und Großserien-
Maschinenbauproduktion zur Bearbeitung der Bauteile mit komplizierten geometrischen Formen aus Metall
und Kunststoff vorbestimmt. In Verbindung mit Anlagen zur kontinuierlichen Rohlingsbeschickung, sowie mit
der Werkstückentnahme kann diese Maschine in vollautomatischer Betriebsart betrieben werden. Auf diese
Weise kann eine hohe Produktionseffektivität bei der Produktion von solchen Bauteilen erreicht werden, zu
denen z. B. Lagerringe oder verschiedene Flansch- und Wellenbauteile für die Automobilindustrie gehören.
Werkzeugkopf
Die Maschine wird standardmäßig mit einem
axialen Werkzeugkopf geliefert. Es besteht ebenso
die Möglichkeit, die Maschine mit einem
hydraulisch arretierten Werkzeugkopf mit hoher
Positioniergeschwindigkeit auszustatten, was zu
erheblichen Ersparrungen bei den Nebenzeiten
im technologischen Verfahren führt.
Hauptspindelantrieb
Max. Drehzahl von 4.200 min-1 und die Leistung
des Spindelantriebs von bis zu 22 kW
in Verbindung mit dem optimalen Verlauf
des Drehmoments sichern die
Wirtschaftlichkeit nicht nur bei der Schnellbearbeitung,
sondern beim Vordrehen.
Angetriebene Werkzeuge
Die Ergänzung der Operationen für
die exzentrische Bearbeitung trägt
zu wesentlicher Verbreitung der
Funktionsfähigkeit von der Drehmaschine
bei und öffnet neue
Möglichkeiten zur Reduzierung
der Produktionszeiten, sowie auch -
kosten bei Bauteilen mit
komplizierter Form.
Stabiler Spindelstock
Die Spindel ist in den vorgespannten
Ringschräglagern gelagert, um
hohe Steifheit und Zuverlässigkeit
zu erreichen. Großzügig bemessene
Lagerungskonstruktion garantiert
langfristige und reproduzierbare
Bearbeitungsgenauigkeit.
Robuster Gussmonolith
Mit seinem Dreieckquerschnitt
bildet er eine steife Grundlage für
die Rollenführungen und garantiert
mit seinem hohen dynamischen
Tragvermögen die vollständige
Ausnutzung der Maschineleistung.
Dynamik und Genauigkeit beim
Positionieren der Arbeitsachsen
Um eine hohe Präzision zu erreichen,
ist jede Bewegungsachse mit einem
Stellantrieb mit direktem Kugelgewindespindel
ausgestattet.
Außerdem ist die X-Achse
standardmäßig mit einem linearen
Vermessungslineal ausgestattet.
SBL 500 CNC Schrägbettdrehmaschine
T R E N S
Eilgang bis zu 30 m.min-1
Durch Anwendung von hochdynamischen
Flanschstellantrieben werden beim Eilgang
Geschwindigkeiten bis zu 30 m.min-1 erreicht.
Hohe Produktivität bei der Bearbeitung
Dank hoher Systemsteifheit, von der Spindel bis
zum Werkzeug, und gesamter Maschinesteifheit
und -stabilität können Späne mit großen Tiefeund
Breitewerten geschnitten werden, was zu
hoher Produktivität beim Drehen beiträgt.
Maschine in zwei
Längenausführungen
nach individuellen Bedürfnissen ist
die Maschine in zwei Längenausführungen
für das Drehen von
Werkstücken mit der Höchstlänge
von 750 oder 1.500 mm lieferbar.
Wälzgelagerte Rollenführungen
Hohe und dauerhafte Bewegungsund
Positioniergenauigkeit mit sehr
niedrigem Reibungskoeffizient. Dank
dieser Eigenschaft entsteht besonders
beim Eilgang nur sehr winzige
Wärmemenge, sodass langfristig die
Bearbeitung mit hoher Genauigkeit
gesichert ist.
Direkte magnetische Abtastung
der Spindelposition
Sichert eine hohe Präzision beim
Winkelpositionieren. In Verbindung
mit der Planchettenhaltebremse
ermöglicht sie eine hohe Genauigkeit
bei exzentrischen Bohr- und Fräsoperationen
an der Werkstückstirnseite
und -oberfläche.
Hydraulischer Setzstock
mit automatischer Schmierung
der Druckrollen
Selbstzentrierender Setzstock mit
einem breiten Umfang des Aufnahmedurchmessers
ermöglicht
die Arbeit in nachstehenden
Betriebsarten:
• Abstützung des freien Werkstückendes
(Plandrehen an der Werkstückstirnseite,
Anbohren der Zentrierbohrung)
• Abstützung extrem dünner
Werkstücke
Aufnahmesystem
Hohe Variabilität bei der Auswahl
eines geeigneten Aufnahmesystems
in zwei Größen der Spindelbohrung
gewährt dem Kunden die
Möglichkeit, die Maschine perfekt
seinen technologischen
Anforderungen an die effektive
Bearbeitung anzupassen.